Цолор-псматра да је одржавање високе продуктивности неопходно за опстанак и напредак предузећа. Свеобухватна ефикасност опреме је важан стандард за мерење стварног производног капацитета предузећа. Кроз управљање ефикасношћу опреме, ЦОЛОР-П може лако пронаћи уска грла која утичу на ефикасност производње, затим побољшати и пратити, како би се постигла сврха побољшања ефикасности производње.
Лоше стање опреме ће директно утицати на производњу, сврха смањења губитка опреме је да се побољша свеобухватна стопа коришћења опреме, обезбеди стопа квалификованих производа и истовремено побољша ефикасност производње. Да бисте смањили губитак опреме, морате знати за шест великих губитака уређаја, квар машине, пад брзине, губитак, промену линије, непланирано гашење, кварове.
1.Машинанеуспех
Квар машине се односи на изгубљено време због квара машине. У овом тренутку, од особља се тражи да евидентира кварове опреме, утврди да ли је квар повремени или чест, хронични мањи квар и потврди одржавање.
Противмере: предузеће успоставља евиденцију праћења опреме; Спровести свакодневно одржавање и поправку; Анализирајте записе података да бисте пронашли узроке, усвојите систематска решења за одређивање приоритета проблема, а затим се фокусирајте на побољшање.
2. Промена линије
Губитак промене линије је губитак узрокован гашењем и губитком изазваним поновним састављањем и отклањањем грешака, који се генерално јавља у процесу између последњег производа претходне поруџбине и следеће поруџбине, током потврђивања првог производа. Евиденција се може потврдити инспекцијом.
Противмере: коришћење методе брзе промене линије за скраћивање времена промене линије; Пратите да ли је време промене линије квалификовано кроз управљање перформансама; Спроведите акције сталног побољшања.
3. Непланирано гашење
То је губитак времена због квара машине. Ако је време заустављања мање од 5 минута, одлагање почетка или ранији завршетак, све треба да забележи посебна особа и коначна потврда менаџера или одговорног лица.
Противмере: Вођа тима треба да одвоји време да посматра процес, забележи и забележи кратко време застоја; Разумети главне узроке непланираног искључивања и применити фокусирано решавање основних узрока; Јасно дефинисани стандарди радног времена; Забележите време застоја кроз праћење да бисте стално побољшавали тачност података.
4.Пад брзине
Смањење брзине се односи на губитак времена због брзине рада машине испод стандарда брзине пројектованог процеса.
Противмере: да се разјасни стварна пројектована брзина, максимална брзина и физички разлози ограничења брзине; Замолите инжењере да провере програм и измене га. Примените побољшања уређаја да бисте пронашли узрок успоравања и довели у питање брзину дизајна.
5.Отпад
Отпад су лоши и отпадни производи који се налазе током подешавања машине у процесу производње. Статистику води повереник.
Противмере: Разумети узроке, места и време губитка, а затим применити основна решења за њихово решавање; Коришћење техника брзог пребацивања линија за смањење или чак елиминисање потребе за постављањем прекидача, чиме се смањују губици при пребацивању.
6. Дефект
Дефекти квалитета, углавном се односе на неисправне производе пронађене у завршној потпуној инспекцији производа, могу се ручно евидентирати током ручне инспекције (напомена за навођење неисправног садржаја, неисправне количине, итд.).
Противмере: анализирати и разумети променљиве карактеристике процеса кроз уобичајено и континуирано бележење података; Повратне информације о проблему квалитета одговорној особи.
У закључку, једна од најважнијих сврха управљања опремом је да помогне менаџерима да пронађу и смање шест великих губитака који постоје у предузећима за штампање етикета.
Време поста: 26.05.2022
