Шта је хроматска аберација?
Хроматска аберација се односи на разлику у боји. У свакодневном животу често кажемо да се разлика у боји односи на феномен недоследности боја када људско око посматра производ. На пример, у штампарској индустрији, разлика у боји између штампаног материјала и стандардног узорка који даје купац.
У индустрији и трговини, веома је важно прецизно проценити разлику у боји производа. Међутим, многи фактори, као што су извор светлости, угао гледања и сопствено стање посматрача, могу довести до разлике у процени боја.
01 Мешање боја
Веза за тонирање штампања је основни садржај целог подешавања разлике у боји. Уопштено говорећи, многи техничари за штампање предузећа обраћају пажњу само на искуство или сопствена осећања приликом тонирања, што није ни стандардни ни јединствени стандард. Они остају само у оригиналном стању тонирања боје и веома су лежерни. С једне стране, то не утиче на побољшање хроматске аберације, са друге стране, тешко је подесити нијансу. Треће, не постоји одговарајућа вештина у обликовању способности за слагање боја запослених.
Пре тонирања, посебну пажњу треба обратити на спречавање употребе система штампарских боја различитих произвођача од тонирања. За тонирање је најбоље користити штампарско мастило истог произвођача. Неопходно је да радници тонирања свеобухватно схвате пристрасност боја различитих штампарских боја, што погодује контроли у процесу тонирања. Пре тонирања, ако се користи преостало штампарско мастило, потребно је прво разјаснити нијансу штампарског мастила, проверити да ли је идентификациона картица штампарског мастила тачна, најбоље је користити стругач мастила за посматрање узорка стругања и поређење, а затим додајте, пре додавања, тежину треба ојачати да се измери, а затим снимите податке.
Поред тога, приликом подешавања нијансе специјалног мастила у боји, можете користити и методу мерења за тонирање. Приликом стругања узорка мастила, он мора бити симетричан и мора држати белу позадину, што помаже у поређењу са јединственим стандардним узорком. Када нијанса достигне више од 90% обједињеног стандардног узорка, појачајте подешавање вискозитета. Можемо направити узорке, а затим га фино подесити. Вреди напоменути да се у процесу тонирања посебна пажња мора обратити на тачност података, а тачност електронске ваге је веома важна за сумирање параметара процесних података. Када је однос података о мастилу за штампање ојачан, кроз неколико вежби може се брзо и разумно тонирати, али и избећи појаву разлике у боји.
Најбоље је уједначити усклађивање мастила у складу са величином количине поруџбине, а најбоље је да завршите посао усклађивања боја одједном како бисте спречили хроматско одступање узроковано неколико подударања боја. Може разумно смањити разлику у боји и појаву преосталог штампарског мастила. Приликом провере боје, понекад чак и ако боја изгледа исто испод општег осветљења, али изгледа другачије испод друге врсте осветљивача, јер ово треба да изабере осветљивач који користи јединствени стандард, посматра боју или упоређује боју.
02 Стругалица за штампање
Утицај стругача за штампање на разлику у боји ако се стругач често помера у производњи и преради, радни положај стругача ће се променити, што не погодује нормалном преносу и репродукцији боја штампарског мастила, као и притисак стругач се не може произвољно мењати.
Пре производње и обраде потребно је подесити угао и позицију према слици и тексту ролне за штампу. Следећи нож мора обратити посебну пажњу на чисто и оштро деловање руке. Угао стругача је обично између 50-60 степени. Поред тога, пре сечења, посебну пажњу треба обратити на проверу да ли су стругач три тачке избалансиране, и да неће бити таласног типа и високе и ниске ситуације, што је веома важно за стабилност фазе штампања.
03 Подешавање вискозитета
Подешавање вискозитета треба појачати пре производње и обраде, а боље га је прилагодити према очекиваној брзини машине. Након што се дода растварач, машина ће у потпуности извршити секвенционирање након 10 минута пре почетка производње и обраде. Да би се убрзала производња машина за прераду производа за инспекцију како би се испунио стандард свести о квалитету, у овом тренутку може да се изврши детекција вискозитета, као јединствена стандардна вредност вискозитета овог производа, ову вредност треба одмах забележити и цео појединачни производ према подацима за подешавање, може разумно смањити одступање боје узроковано променом вискозитета. Детекција вискозности треба обратити посебну пажњу на вештине детекције. Обично је штампарско мастило у посуди са мастилом за штампање или базену са мастилом за штампање главно тело детекције. Пре откривања, бр. 3 чаша за вискозност се мора очистити да би се олакшала тачна детекција.
У нормалној производњи, препоручује се узорковање вискозитета сваких 20-30 минута. Капетан или техничар може подесити вискозитет према промени вредности вискозитета. Приликом подешавања вискозитета штампарске боје и додавања растварача, посебну пажњу треба обратити да не утиче директно на штампарско мастило, како би се спречило оштећење система штампарске боје у нормалним условима, одвајање смоле и пигмента, а затим и штампање. коса производа, поновљивост боје није довољна.
04 Производно окружење
Регулација влажности ваздуха у радионици, под нормалним околностима прилагођавамо 55%-65% је прикладније.
Висока влажност ће утицати на растворљивост штампарске боје, посебно је тешко нормално приказати пренос плитке мреже. Разумно подешавање влажности ваздуха, ефекат штампања мастила и подешавање боје има побољшану улогу.
05 сировина
Да ли је површински напон сировог материјала квалификован утиче на ефекат влажења и преноса штампарске боје на подлогу, а такође утиче и на ефекат приказа боје штампарске боје на филму, а такође је један од фактора који утичу на разлику у боји . Обезбеђивање квалитета сировина је предуслов за контролу квалитета. Веома је важно одабрати квалификоване добављаче.
06 Свест о квалитету
Свест о квалитету се односи на перцепцију квалитета производа од стране особља за производњу, прераду и управљање квалитетом.
Ова перцепција мора бити очигледна, огледа се у детаљима дела. Дакле, у прилагођавању разлике у боји углавном се води свест о квалитету особља да се побољша, у раду изврсности, обликује концепт квалитета производа, као што је у доказивању стриктно у складу са стандардним узорком који је достигао више од 90%, може започети производњу и прераду, у првом делу да помогне особљу за инспекцију квалитета да ојача први део инспекцијског рада.
Строги са екипом у производњи и обради перформанси система управљања квалитетом, као што је замена боје штампарске боје у производњи и преради, посебно обратите пажњу на детаље умиваоника за штампање, а посебну пажњу обратите на крајеве пода и то стругање клип сечива да ли постоји промена у времену или чишћењу, ови мали детаљи, ако се на њих не обрати посебна пажња у производњи и обради, могу се појавити између мешаних нијанси боја, изазвати промену боје, а затим и хроматску аберацију.
Разлика у боји у штампи је неизбежна, како избећи или смањити појаву разлике у боји, кључ је, детаљна анализа различитих фактора горе наведеног, да би се могла пронаћи побољшана техника, може даље да се избегне разлика у боји, метода контроле разлике у боји, само на стандардизацији управљања извором и узорком, може смањити и избјећи разлику у боји, само обраћајући посебну пажњу на управљање детаљним подацима о раду и процесу у производњи и обради можемо направити боље производе и побољшати свеобухватну тржишну конкурентност предузећа.
Време поста: 18. фебруар 2022
